技术升级是实现能耗双控的重要支撑。

近年来，集团立足“双碳”“双控”目标和产业可持续发展，积极落实相关政策措施，从技术改造和技术创新上双向发力，不断破解生产技术“瓶颈”，加快节能技术升级，推动各项工作落实落地，为坚决打好能耗双控主动仗和推动企业实现高质量发展再添新助力。

三月的余吾煤业公司，草坪上绿化设施喷洒出的水珠在阳光的折射下，愈发晶莹剔透，让人很难相信，这些水曾经是矿区的生产生活污水。

 “我们对中央区污水处理系统进行了提标改造，现在的水质可达到地表水Ⅲ类标准。”该公司后勤部部长王云介绍说。现在，处理后的废水大部分回用于地面降尘、绿化喷洒、洗煤厂生产等，实现了废水“变”活，污水“变”清。

余吾煤业公司的 “覆水可收”只是集团能耗双控的一个缩影。近年来，各矿以技术升级为主轴，全方位用心用力，对硬件装备进行合理改造，对工艺技术进行优化提升，花“真功夫”挖掘节能潜力，下“大力气”提升能效水平，有效推动矿井绿色安全高效发展。

古城煤矿立足 “少花钱，办大事”，在保障正常生产需求的同时，采用合理的技术措施，持之以恒提升能源利用率。主井、桃园35kV变电站高压动态无功补偿装置改造后月电费将减少0.75%、瓦斯抽放站节能改造项目预计可节约10%-20%用电量、优化掘进面设备选型单月可降低用电量近8万度……

“不仅如此，我们还持续更新淘汰高耗能设备，截止目前，仅副井污水处理站更换国家明令禁止的淘汰电机近百台，副井污水处理站单月吨煤电耗较同期下降0.0035度/吨。”古城煤矿供电部部长李福录详细介绍说。

结合自身实际，常村煤矿分系统制定了各自责任部门的降耗措施。其中，为改善主排水系统不稳定、人员岗位缺少、检修不到位等被动局面，该矿机电中心及时对主排水系统进行了智能化系统改造。

“整个系统是由语音系统、控制系统、视频系统及用户平台组成。系统依托于矿井下千兆环网，视频系统和控制系统均采用服务器和客户端形式的多用户构架，实现了控制、视频、语音一体化集控系统。”常村煤矿供电队队长高建平告诉记者。据了解，该智能化系统改造完成后，根据水仓水量可实现排水泵启动时间、启动数量的自动控制，减少电能消耗，并根据季节变化及时调整启动水量的调整频次，为矿井安全、高效、节能生产打下了良好基础。

让智能化成为降低能耗、提升产能的“倍增器”，已经成为各个煤矿的共识。目前，司马煤业公司所有胶带输送机均实现了地面远程集中控制，三个采区的主皮带机尾均进行无人值守管理。在此基础上，该公司还将对9个机头配电点电气设备进行技术改造，实现所有高低压开关的远程控制，同时完善转载点的视频监控，逐步实现胶带输送机机头机尾全无人值守。

“此外，我们还对选煤厂电动葫芦吊装梁进行改进，节省了雇佣专业起重机的费用；调整采掘工作面时，及时回缩机尾，缩短胶带输送机的安装长度；选煤厂更换了77台高效能电机，在节能方面的效果立竿见影，使电力最大程度转化为机械能，减少电动机的功率损耗，提高效率。”司马煤业公司机电副总刘鹏程说。

现在走进煤基清洁能源公司厂区，会发现水雾缭绕的现象越来越少。

“蒸汽是一种重要的能源，但蒸汽浪费现象却比比皆是。随着集团对能耗双控的有力实施，蒸汽凝液热量的二次利用成为了我们节支降耗的一个‘重头戏’。”煤基清洁能源公司生产技术部副部长杨龙说。

为实现蒸汽凝液热量的二次利用，该公司通过深入研判、精准分析蒸汽管网热量平衡，制订厂前区、热电换热站热源调整优化方案，降低了蒸汽管网及循环水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分发挥蒸汽管网能效水平。据统计，该公司通过蒸汽凝液技改回收，利用转化单元停用空冷器将0.5MPa蒸汽凝液二次冷却回收，每小时回收凝液3吨；蜡过滤1.0MPa凝液管线技改，通过分流解决冬季工况回凝不畅问题，减少凝液浪费量3.5t/h，直接减少了系统蒸汽消耗和能源浪费。

“节”尽所“能”，“绿”动未来，绿色化工是化工行业的必然趋势。面对双碳新政的快速推进实施，集团化工企业积极应对、顺势而为，以此为契机，化压力为动力，着眼于产品高端化、资源集约化，加大技术投入，进一步优化发展结构，推进减排降碳、提质增效。

煤基合成油公司紧盯制约能耗双控工作的主要矛盾和矛盾的主要方面，瞄准关键领域，实施精准果断措施推动能效节能技改，充分挖掘能耗潜力。“我们大力推进锅炉提效改造，通过增设离线破碎机，控制锅炉入炉煤粒度；另一方面，通过更换锅炉新型风帽，优化锅炉风煤比，降低吨蒸汽耗标煤。”煤基合成油公司技术中心主任牛小强告诉记者。

废水排放是正元氢能公司生产流程中的一个重要环节，如何在确保废水安全排放的同时，还能做到节支降耗呢？围绕这一难题，该公司的净化车间着实下了番功夫。

“污水处理用我们的甲醇作为碳源，含甲醇废水又要通过C-2205进行处理到无甲醇后再外排至污水处理，成功实现了直接排放部分含甲醇水作为碳源，减少洗涤废水进入C-2205塔内进行处理，从而有效减少2.5MPa蒸汽消耗。”正元氢能公司净化车间主任孙高峰详细介绍说。净化车间还专门配置洗涤废水直排管道，减少废水进入C-2205塔流量至1吨/h，并通过调整有效降低了C-2205的负荷，而经过对尾气洗涤废水进行分析后，得出洗涤废水直排至污水岗位对污水处理运行无影响的结论，C-2205塔蒸汽负荷也有效降低。

天脊集团则通过B台锅炉燃烧器改造，有效解决粉煤灰残碳含量偏高等问题，加快碳利用率攻关等工作已初见成效。目前，实施以提高能源利用率为目的的节能技术改造工作正在稳步推进。

“其中，循环水凉水塔蒸发水回收项目已如期交工并完成验收；合成氨、硝酸加装胶球清洗装置，提高换热器效率，助推能耗降低。淘汰落后机电设备，共淘汰30台落后电机和4台变压器；合成氨装置200#提产降耗和5300#风机节能改造等工作正在有序推进。”天脊集团总经理助理、环保能源管理部部长王刚说。

能耗双控，功在当代，利在千秋。面临新的机遇与挑战，集团上下将继续同频共振聚合力，同心同向凝共识，绘就绿色低碳发展新篇章。

                                                                                                                                         来源：《潞安化工》公众号